Der LV Titanium Variable Speed Motor von ABB kombiniert einen hocheffizienten Motor mit einem Frequenzumrichter in einer einzigen Plug-and-Play-Lösung. Das System ermöglicht es Industriekunden, den Energieverbrauch zu minimieren und CO₂-Emissionen zu reduzieren. Die kompakte Bauweise macht den Motor zu einer Alternative für ältere, ineffiziente netzgespeiste Induktionsmotoren.
Das Gerät eignet sich für Pumpen, Kompressoren und andere industrielle Anwendungen im Leistungsbereich von 1,5 bis 30 kW bei Nenndrehzahlen von 1.500 bis 4.500 U/min. Die Plattform basiert auf einem vollständig integrierten Konzept mit einem fortschrittlichen Antriebsmodul, das speziell für die Zusammenarbeit mit einem hocheffizienten Permanentmagnetmotor entwickelt wurde.
Integriertes Design spart Platz und Zeit
Das stromlinienförmige Design mit axial montiertem Antrieb am Motorende spart Platz und macht das System besonders für Anwendungen wie vertikale Pumpen geeignet. Der Motor arbeitet äußerst leise und kann in einem breiten Drehzahl- und Drehmomentbereich eingesetzt werden. Auch bei niedrigen Drehzahlen liefert er ein hohes Drehmoment.
Die Plug-and-Play-Funktionalität eliminiert die Notwendigkeit einer Inbetriebnahme vor Ort, da die Motor-Frequenzumrichter-Kombination bereits ab Werk optimiert wird. Dies ermöglicht eine schnelle Installation durch eine Person ohne spezielle Schulung. Schaltschränke oder separate Elektroräume sind nicht erforderlich.
Energieeffizienz der Klasse IE5
Der LV Titanium erreicht die Energieeffizienzklasse IE5 Ultra-Premium und ist mindestens zwei Baugrößen kleiner als vergleichbare Asynchronmotoren. Das macht ihn für Installationen mit begrenztem Platzangebot geeignet, beispielsweise beim Austausch älterer Motoren.
Stefan Flöck, Divisionsleiter IEC-Niederspannungsmotoren bei ABB, erklärt: „Wir haben den LV Titanium in Zusammenarbeit mit Kunden entwickelt, die uns gebeten haben, ihnen beim Einsparen von Energie und der Reduktion von CO₂-Emissionen zu helfen, ohne dass die Installation kompliziert ist.“
Deutliche Kosteneinsparungen möglich
Ein Vergleich mit einem konventionellen Motor mit konstanter Drehzahl in einer 7,5-kW-Zentrifugalpumpenanwendung zeigt die Einsparpotenziale auf. Bei einem europäischen Energiepreis von 0,21 Euro/kWh werden jährliche Einsparungen von mehr als 4.000 Euro erwartet. Gleichzeitig sinken die CO₂-Emissionen um 6.000 kg pro Jahr.
Das System verfügt über ein intuitives Bedienpanel mit analogen und digitalen Ein- und Ausgängen. Die Anschlussmöglichkeiten umfassen das Modbus-RTU-Kommunikationsprotokoll zur Integration von SPS und anderen Steuergeräten. Der Motor kann an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden und deckt verschiedene Industriesektoren ab, von der Wasseraufbereitung über chemische Prozesse bis zur Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
Text-/Bildquelle: ABB
