Beckhoff stellt auf der Fachmesse Euroblech aus: Vom 20. bis 23. Oktober zeigt das Unternehmen in Hannover durchgängige Automatisierungslösungen für die Blechbearbeitung und Umformtechnik. Schwerpunkte sind schaltschranklose Maschinenarchitekturen, die neue Motion-Control-Generation TwinCAT MC3 sowie die integrierte Qualitätssicherung mit Vision und Machine Learning.
Anbieter von blechbearbeitenden Maschinen und Anlagen stehen unter Druck: Investitionsentscheidungen wirken über viele Jahre, während Losgrößen sinken und Variantenvielfalt sowie Effizienz wichtiger werden. Beckhoff begegnet diesen Anforderungen mit seiner offenen, PC-basierten Steuerungsplattform. SPS, Motion, CNC, Bildverarbeitung, Messtechnik und KI laufen auf ihr zusammen, was Schnittstellen, Aufwand und Kosten reduziert. Funktionserweiterungen werden so zur Software- statt zur Hardwarefrage.
Schaltschranklose Automatisierung
Ein zentrales Exponat ist das MX-System (siehe Aufmacherbild), eine steckbare Systemlösung für die schaltschranklose Automatisierung. Kompakte, in Schutzart IP67 ausgeführte Funktionsmodule übernehmen sämtliche Aufgaben des klassischen Schaltschranks. Das Ergebnis sind ein deutlich reduzierter Maschinen-Footprint, weniger Verkabelungsaufwand und ein Plug-and-Play-Prinzip. Letzteres beschleunigt nicht nur die Planung erheblich, sondern ermöglicht auch die Montage und den Service durch fachfremdes Personal. Die UL/CSA- und IEC-Zertifizierungen machen das System ohne Anpassungen weltweit einsetzbar. Mit der Diagnostics App werden Smartphone und Tablet zum Diagnosewerkzeug für Serviceeinsätze. Der webbasierte MX-System Designer bietet großen Komfort bei der Konfiguration und Auslegung.
Motion Control und CNC
Für Pressen, Abkantpressen, Stanz- und Umformmaschinen präsentiert Beckhoff mit TwinCAT MC3 die nächste Motion-Control-Generation mit Multicore- und Multitask-Unterstützung. Achsen lassen sich bedarfsgerecht auf mehrere CPU-Kerne verteilen. Ebenso können auf einem Kern Achsen mit unterschiedlichen Zykluszeiten betrieben werden. Eine feste Beschränkung der programmierbaren Achsanzahl entfällt.
Mit MC3 Fluid Power wird die Hydraulik vollständig in TwinCAT integriert, mit herstellerunabhängiger Regelung von Position, Geschwindigkeit und Druck/Kraft für ventilgeregelte, pumpengeregelte und drehzahlvariable Antriebe, hydraulikoptimiertem Positionsregelkreis, automatisierter Ventilkennlinienaufnahme sowie breiter Unterstützung von Positionsgebern. Elektrische und hydraulische Achsen werden über dieselben PLCopen-konformen Funktionsbausteine programmiert, reale und simulierte Achsen sind mischbar, was die Inbetriebnahme beschleunigt.
Mit TwinCAT 3 Machine Learning lassen sich neuronale Netze direkt in der Maschinensteuerung ausführen
Schneid-, Laser- und Erodiermaschinen adressiert das Unternehmen mit TwinCAT 3 CNC: bis zu 32 gleichzeitig interpolierende Bahnachsen pro Kanal, optional bis zu 128 Achsen und 32 Kanäle, Look-ahead-Funktion, Programmierung nach DIN 66025 mit Hochsprachenerweiterung und Zugriff über Funktionsbausteine nach IEC 61131-3. Der Anwendungsraum wird durch neue Optionen für die Integration kundenspezifischer TcCom-Module, die Programmierung zweier unabhängiger Pfade innerhalb eines CNC-Kanals sowie die Bereitstellung vorausschauender Kontur- und Dynamikdaten für externe Prozesse erweitert.
Vision und Künstliche Intelligenz
Lösungsmöglichkeiten für die Qualitätssicherung im Takt der Maschine zeigt das Unternehmen mit einem durchgängigen Vision-Portfolio aus Kameras, Optiken, Beleuchtungen, Komplett-Units und der Software TwinCAT Vision. Über EtherCAT P und Distributed Clocks erfolgen Trigger für Bildeinzug und Belichtung exakt synchronisiert aus der Steuerung heraus. Das verkürzt Reaktionszeiten, erhöht die Taktzahl und reduziert Hardware, Verdrahtung und Bauraum.
Ergänzend kann TwinCAT 3 Machine Learning neuronale Netze direkt in der Steuerung ausführen. Mit dem Machine Learning Creator lassen sich Modelle ohne KI-Vorkenntnisse über eine No-Code-Oberfläche trainieren. Modell-Updates sind im laufenden Betrieb möglich, und zwar ohne Maschinenstopp und ohne erneutes Kompilieren. Typische Anwendungsfelder sind die Oberflächen- und Geometrieprüfung, die adaptive Vorschubregelung anhand von Stromverläufen sowie Predictive Maintenance über Vibrations- und Temperatursignale.
Quelle: Beckhoff
