Die fertigungstechnischen Anforderungen an Gelenkwellen-Faltenbälge von Höhl & Westhoff gehen oft weit über die üblichen Standards hinaus. Sie schützen antriebstechnische Elemente wie Gelenk- und Kardanwellen vor Schmutz und Nässe und schließen das Schmiermittel ein, das für einen reibungsarmen Betrieb erforderlich ist. Zum Einsatz kommen sie in Antriebssystemen von Industrieanlagen, Nutzfahrzeugen oder Agrar- und Baumaschinen.
Ein Gelenkwellen-Faltenbalg soll seine Aufgabe dabei möglichst zuverlässig lange erfüllen. Der Hersteller fertigt diese Achsmanschetten daher entweder aus hochwertigem Chromleder oder speziellen Elastomeren, die sich im Dauerbetrieb unter rauen Bedingungen bewährt haben. Je nach Anwendung können die Faltenbälge zusätzlich mit Gummierungen versehen werden, die einen erhöhten Schutz vor eindringender Nässe bieten und außerdem im Freien vor UV-Strahlung schützen. Bei der konstruktiven Auslegung der Gelenkwellen-Faltenbälge berücksichtigt Höhl & Westhoff sowohl die zu erwartenden Bewegungswege des Balges – also die Geometrien der Streckung und Stauchung – als auch kundenspezifische Anforderungen für Montage und Einbau. „Auf diese Weise entstehen maßgeschneiderte Faltenbälge, die optimal auf die Abmessungen, die Konstruktion und die Funktion einer Gelenkwelle angepasst sind“, sagt Geschäftsführer Henrik Mazur.
Die Fertigung von Faltenbälgen und Achsmanschetten zum Schutz von Gelenk- und Kardanwellen gehört in die Hände spezialisierter Hersteller wie Höhl & Westhoff. Dies liegt nicht nur daran, dass diese Faltenbälge in der Praxis eine komplexe Aufgabe übernehmen, sondern vor allem daran, dass es sich um kunden- und anwendungsspezifische Schutzelemente handelt. „Solche Faltenbälge müssen sowohl auf die Dimensionen und die typische Kinematik einer Gelenkwelle als auch auf die konkreten Leistungsparameter des jeweiligen Antriebsstranges ausgelegt sein“, erläutert Mazur.
Wichtig für Betriebssicherheit des Antriebsstranges
Die fertigungstechnischen Anforderungen an Gelenkwellen-Faltenbälge gehen daher oft weit hinaus über die üblichen Standards. Die oft auch als Achsmanschetten bezeichneten Schutzelemente müssen gleich mehrere Funktionen abdecken: Einerseits dichten sie das Gelenk ab und verhindern das Eindringen von Staubpartikeln, Schmutz und Feuchtigkeit; andererseits verhindern sie – selbst bei schneller Rotation –, dass das unverzichtbare Schmiermittel weggeschleudert wird und die Gelenk- oder Kardanwelle trocken läuft. Gelenkwellen-Faltenbälge leisten also in mehrfacher Hinsicht einen entscheidenden Beitrag zur Betriebssicherheit des Antriebsstranges und zur Verfügbarkeit einer Anlage oder eines Fahrzeugs.
Vielgestaltige Faltenbälge
Hendrik Mazur, Geschäftsführer von Höhl & Westhoff
Das Unternehmen verfügt am Standort Wuppertal über eine Konstruktionsabteilung, eigene Fertigungslinien und fundiertes Know-how in der Werkstoff- und Beschichtungstechnik. Es setzt in der Verarbeitung hohe Qualitätsmaßstäbe um, ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und lässt seine Kunden an seiner über 75-jährigen Projekterfahrung teilhaben. Henrik Mazur sagt: „Wir sind uns der Tatsache bewusst, dass insbesondere unsere Faltenbälge für Gelenk- und Kardanwellen stets im Dienst der technischen Funktions- und Betriebssicherheit stehen und einen entscheidenden Beitrag zum Erhalt von technischer Verfügbarkeit, Verschleißminimierung und Senkung der Reparatur- und Instandsetzungskosten leisten müssen.“ Das Unternehmen fertigt unterschiedliche Gelenkwellen-Faltenbälge für zahlreiche Hersteller von Antriebssystemen in vielen verschiedenen Branchen. Unter anderem bewähren sie sich in der Fördertechnik, im Fahrzeugbau sowie in der Robotik und im Schiffbau.
Quelle: Höhl & Westhoff
