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Die Bodo Möller Chemie und Huntsman Advanced Materials laden Fachleute und Anwender von Klebstoffen am 16. Mai 2019 nach Augsburg zu Ihrem gemeinsamen in Kooperation durchgeführten Weiterbildungsseminar „Kleben in der anspruchsvollen industriellen Fertigung“, ein. Das Seminar gibt einen tiefen Einblick in zeitgemäße elastische sowie strukturelle Klebeverbindungen und zeigt wie viel Konstruktionsfreiheit bzw. Innovationskraft moderne Hochleistungsklebstoffe ermöglichen Anhand von technischen Vorträgen, Produktpräsentationen und Use Cases werden im Seminar aktuelle und künftige Anwendungen von hochwertigen Klebstoffsystemen für das Verbinden von Metall, Kunststoff und Hybridteilen weiter erläutert. Aufgrund der Vielfältigkeit der modernen Klebetechnologie und der damit einhergehenden Prozessoptimierungen profitieren Anwender aus verschiedenen Branchen von den Vorteilen des Klebens. Das Ergebnis ist, dass u. a. etablierte Verbindungstechniken hiervon ersetzt werden. Die Bodo Möller Chemie bietet neben den Produkten auch umfassendes Anwendungswissen, von welchem Teilnehmer des Weiterbildungsseminars profitieren können. Mit einem eigenen Labor als Bestandteil des 2018 von Bodo Möller Chemie gegründeten Adhesive Competence Centers bündelt das weltweit agierende Chemieunternehmen weitere Kompetenzen.
Teilnehmer des Weiterbildungsseminars können sich vor Ort gezielt mit den branchenerfahrenen und anwendungsorientierten Spezialisten der Bodo Möller Chemie austauschen.

Quelle: Bodo Möller

Produkte werden komplexer und kundenindividuelle Anteile nehmen zu. Lebenszyklus- und Technologien entwickeln sich schnell, erwartete Lieferzeiten werden kürzer, Kunden erwarten höhere Qualität, Lebensdauer und Sicherheit. Kundenindividuelle Produkte müssen ähnlich Standardprodukten angeboten und gefertigt werden. Aus Aufträgen ergeben sich permanent neue Varianten und höhere Komplexität. Eine traditionelle Losgrößenproduktion wäre unwirtschaftlich. Gewünscht werden Preise ähnlich wie bei Massenfertigung.
Benötigt wird eine Auftragsfertigung meist mit Losgröße 1 und mit oft beträchtlichen ETO-Anteilen. Produkt-Prozesswissen ist besonders bei Einzelfertigung firmenspezifisch, schwierig zu erfassen, nutzerfreundlich zu visualisieren und bereitzustellen. Dieses dient der optimalen Fertigung hochwertiger Produkte, hoher Qualität, kurzen Durchlaufzeiten sowie wettbewerbsfähigen Kosten. Prozesswissen umfasst Standards, Maschinendaten, Maschinen und Werkzeuge, Bestände und viele triviale Aspekte die sich die Experten aneignen müssen. Anfragen mit geringem Aufwand, schnell beantworten und Aufträge schnell abzuwickeln sind zunehmend entscheidende Wettbewerbsfaktoren. Fehler in der Produktzusammenstellung dürfen nicht erst in der Fertigung erkannt werden.
Standardisierung, Modularisierung, Wiederverwendung von Komponenten und Prozessen, Modularisierung (durch Kunden kaufbare Produktbereiche), regelbasierte Konstruktion bzw. Konfiguration lassen ein breites Angebot an Varianten und hohem Kundenutzen anbieten. Variantenmanagement ermöglicht durch Vermeidung, Verringerung und Beherrschung Produkte schneller und effizienter zu produzieren. Ziele sind vorhandene Komponenten und Prozesse zu verwenden um den kundenindividuellen Anteil mit verstärktem Informations- und  Kommunikationsaufwand und Anstieg der Komplexitätskosten zu verringern.
In diesem Seminar “Herausforderung Einzelfertigung” erlernen Sie interaktiv Konzepte und Methoden für eine schlanke Produktkonstruktion und Auftragsabwicklung. Methoden
für Produktionsplanung und -steuerung werden in Form eines Workshops vorgestellt.

Quelle: VDI

Schwebende Lasten stellen in Maschinen und Anlagen, insbesondere in Werkzeugmaschinen, Handling-Systemen, Montageeinrichtungen, Hebezeugen, Kranen und Bühnenwinden, ein erhebliches Gefährdungspotenzial dar – besonders dann, wenn sich Personen darunter aufhalten. Deshalb ist es wichtig, bereits in der Konstruktionsphase ein unbeabsichtigtes Absinken der Last sowie unzulässig lange Anhaltewege dauerhaft auszuschließen. Entscheidend dabei sind die richtige Auswahl der Sicherheitsbremsen sowie deren korrekte Integration in das Gesamtsystem. „In vielen sicherheitskritischen Anwendungen sind Sicherheitsbremsen häufig die einzige Absicherung gegen Abstürze oder ungewolltes Absinken schwebender Lasten“, erklärt Dr. Benedikt Biechele, Schulungskoordinator bei Mayr Antriebstechnik in Mauerstetten. „Eine falsche Auslegung und Dimensionierung dieser Bremsen kann zu gravierenden Sach- und Personenschäden führen. In unserem Anwenderseminar erfahren die Teilnehmer, wie man Fehler bei der Auslegung vermeidet. Sie werden zudem qualifiziert, Bremsen für sicherheitskritische Anwendungen unter Berücksichtigung aller physikalischen Gegebenheiten und Einflussfaktoren so auszuwählen und zu dimensionieren, dass gefährliche Situationen wie Lastabstürze ausgeschlossen sind. Darüber hinaus zeigen wir geeignete Maßnahmen auf, um die Leistungsfähigkeit der Bremsen und die Anlagensicherheit langfristig zu erhalten. Ein praktischer Teil mit Livedemos auf unseren Prüfständen rundet das Seminar ab.“
Das Anwenderseminar richtet sich an Fach- und Führungskräfte, Konstrukteure, Entwickler und Sicherheitsbeauftragte aus dem Maschinenbau und findet in diesem Jahr an zwei Terminen (5. Juni und 4. Dezember 2019) bei Mayr Antriebstechnik in Mauerstetten statt.

Text- und Bildquelle: Mayr Antriebstechnik