Kategorie: Werkstoff- & Verbindungstechnik

Das Clinchen hat sich als Verbindungstechnik in der blechverarbeitenden Industrie durch seine Effizienz und Zuverlässigkeit bewährt. Das schätzt auch ein Schweizer Haushaltsgeräte-Hersteller und investierte in eine neue Anlage. Auf ihr werden die Führungsbleche für Geschirrund Besteckschubladen mit der Seitenwand des Highend-Geschirrspülers verbunden.

Das Gewindeverstärkungsprinzip Helicoil wurde vor über 80 Jahren entwickelt. Der Grund für die Erfindung: Bei Sternmotoren für Flugzeuge, die aus Grauguss gefertigt wurden, trat bei der Verschraubung ein hoher Verschleiß auf. Die Technologie wurde stetig weiterentwickelt und ist heute weltweit bekannt.

Außergewöhnliche Zeiten erfordern neue Wege in der Kommunikation: Die Harting Technologiegruppe zeigt 2020 erstmals seine neuen Produkte und Lösungen rund um die Megatrends Industrie 4.0 und IIoT rein digital.

Die neuen EMV-Schirmklammern von Icotek LFC-MSKL bzw. LFC-SKL dienen zur Montage mit Bügelschellen auf C-Schienen und kontaktieren den Leitungsschirm direkt an der C-Schiene.

Die Möglichkeiten technischer Keramik sind noch immer nicht vollständig bekannt. Es kursieren die Annahmen, der Werkstoff sei teuer und breche leicht, sei zu temperaturempfindlich oder es könnten nur simple Formen hergestellt werden. Tatsächlich ist technische Keramik äußerst vielfältig und kann, wenn sie mit der passenden Fertigungstechnologie – wie z. B. dem Spritzgussverfahren – in Form gebracht wird, ein gleichwertiger oder gar besser geeigneter Ersatz für Metall oder Kunststoff sein.

Flugzeuge und Automobile sollen leichter werden, um Kraftstoff zu sparen, für die Fahrgäste müssen sie jedoch genauso sicher bleiben. Rotorblätter von Windenergieanlagen dürfen nicht zu schwer, müssen aber gleichzeitig extrem belastbar sein. Infrarot-Wärme kann helfen, diese widersprüchlichen Anforderungen zu erfüllen. Und zwar indem sie bei der Herstellung faserverstärkter Kunststoffe für Effizienz und einen bestmöglichen Verbund sorgt. Der Einsatz von CAE kann dies noch weiter optimieren.

Die Permanent-Druckverschraubungen der Serie Phastite von Parker Hannifin sind nun auch in verschiedenen korrosionsbeständigen Legierungen – einschließlich Alloy 825, 625 und Super Duplex – sowie in neuen Größen erhältlich. Diese sind für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie gedacht.

Die Nachfrage nach immer komplexeren Bauteilen und kleinen Losgrößen ist ungebrochen. Gefragt sind daher Maschinen und Anlagen, die metallische Bauteile in großen Formaten einwandfrei fertigen können. Ein Spezialist für Systemlösungen in der Metallbearbeitung hat daher in eine neue Maschine mit größerem Bauraum investiert, die hinsichtlich Kapazität und Flexibilität neue Maßstäbe setzt.

SLA, MJF oder DMLS? Wissen Sie, worum es geht? Richtig: 3D-Drucktechnologien. Die einzelnen Verfahren weisen unterschiedliche Eigenschaften auf und bieten sich für verschiedene Einsatzgebiete an. Nur wer sich auskennt, kann die Potenziale für die Prototypenfertigung optimal nutzen.

Die Vorteile der additiven Fertigung liegen auf der Hand – vor allem für die Fertigung von Prototypen und Einzelteilen: Flexibilität, Kostensenkung und Schnelligkeit. So ermöglicht es die Nutzung von 3D-Druck Unternehmen, die Entwicklung und Herstellung von Produkten zu optimieren und Wettbewerbsvorteile zeitnah zu sichern – gerade in Verbindung mit der passenden Konstruktionssoftware. Und es schlummert noch viel Potenzial in dem Thema, zum Beispiel im Bereich der verwendeten Materialen.

Die additive Fertigung hat den Weg aus den Forschungslabors in die Prototypen- und Kleinserienfertigung geschafft. Jetzt steht die Technologie vor dem nächsten Entwicklungsschritt, der sie für die Serienfertigung nutzbar machen soll. Durch eine Entwicklungspartnerschaft soll das additive Fertigen sein Potenzial für die Fabrik der Zukunft entfalten. Eine zentrale Rolle spielt dabei eine offene CNC, die sich bereits bei Werkzeugmaschinen bewährt hat.