Kategorie: Aktuell

Ein Schwerlastpositioniertisch in einer Wildwasser-Attraktion in einem Freizeitpark – in der Tat eine ungewöhnliche Anwendung einer in der Regel in industriellen Handling- Prozessen eingesetzten Baugruppe. Es scheint, als wäre der hier vorgestellte Rundtisch ein echtes Multitalent.

Als Antriebs- und Führungseinheiten sorgen Kugelgewindetriebe für ruhige Laufeigenschaften und präzise Achspositionierungen. Optimal ist es, wenn im Servicefall der Zulieferer zudem eine schnelle Verfügbarkeit dieser mechanisch hochbelasteten Baustelle sicherstellt.

Ein Spezialist für linear gelagerte Zahnstangenhubgetriebe in der Automatisierungstechnik bietet einen umfangreichen Produkt-Baukasten. Die Komponenten sind die Basis für präzise, zuverlässige und flexible Anlagen für Positionierund Handlingaufgaben. Das beweist der Hersteller selbst – denn neben den Getrieben bietet er auch maßgeschneiderte Komplettanlagen an.

Mit der kreativen Kombination vollelektrisch betriebener sowie standardisierter Handlingund Linearmotormodule verhilft der Verpackungstechnik-Spezialist Brunner Engineering seinen Anlagen zu mehr Nutzungsund Anwendungs-Flexibilität.

Ob in der industriellen Automatisierung, in der Halbleiterfertigung oder in der Laser-Mikrobearbeitung – für die exakte Positionierung von Bauteilen können motorisch angetriebene Drehtische in Kombination mit ein- und mehrachsigen Positioniersystemen wichtige Komponenten für schrittweise Arbeitsfolgen und Fertigungsprozesse sein. Drehtische in unterschiedlichen Ausführungen, die sich z. B. im Hinblick auf ihre Größe, axiale Belastbarkeit und Präzision stark unterscheiden, erlauben Konstrukteuren, auf individuelle Anwendungen zu reagieren.

Durch eine optimale Vernetzung von Komponenten, Maschinen und Menschen lässt sich das Potenzial der Digitalisierung voll erschließen. Um den Anwendern seiner Produkte das zu ermöglichen, setzt ein Hersteller von Automatisierungskomponenten auf Industrie- 4.0-fähige Bauteile und den digitalen Zwilling.

Mit einer breit angelegten Digitalisierungsoffensive will ein Spezialist für Automatisierungstechnik den Konstruktions- und Inbetriebnahmeprozess seiner Greifer und Handhabungssysteme spürbar verkürzen. Die unterschiedlichen Tools sind geschickt miteinander verzahnt.

Schneller, präziser, produktiver – das sind die wesentlichen Anforderungen bei der Entwicklung neuer Werkzeugmaschinen. Verbesserungen sind in vielen Fällen nur möglich, wenn ausgefeilte Sensorik zum Einsatz kommt. Konstrukteure bei Werkzeugmaschinenherstellern und deren Zulieferern profitieren davon, wenn sich die Sensoren möglichst einfach integrieren lassen.

Zukunftssichere Fertigung durch technische Kontinuität: Mit der Auswahl der passenden CNC kann der Maschinenhersteller dem Anwender Vorteile erschließen. Ein Spezialist für Qualitätswerkzeuge weiß genau, was er will.